|
Полиамид
Полиамидные волокна,
синтетические волокна, формуемые из
расплавов или растворов полиамидов. Обычно
для производства полиамидных волокон
используют линейные алифатические
полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30
000 (чаще всего поликапроамид и
полигексаметиленадипинамид). С конца 60-х гг.
20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из
ароматических полиамидов, обладающих
высокой термостойкостью. Технологический
процесс получения полиамидных волокон
включает три основных этапа: синтез
полимера, формование волокна и его
текстильную обработку.
Полиамидные волокна
характеризуются высокой прочностью при
растяжении, отличной стойкостью к
истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к
действию многих химических реагентов,
хорошо противостоят биохимическим
воздействиям, окрашиваются многими
красителями. Максимальная рабочая
температура волокон из алифатических
полиамидов 80—150 °С, волокон из
ароматических полиамидов — 350—600 °С.
Полиамидные волокна растворяются в
концентрированных минеральных кислотах,
феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и
др.
Полиамидные волокна
малогигроскопичны, что является причиной
их повышенной электризуемости. Они плохо
устойчивы к термоокислительным
воздействиям и действию света, особенно
ультрафиолетовых лучей. Для устранения
этих недостатков в полиамиды вводят
различные стабилизаторы.
Полиамидные волокна
используются в производстве товаров
широкого потребления, шинного корда,
резинотехнических изделий, фильтровальных
материалов, рыболовных сетей, щетины,
канатов и др. Большое распространение
получили текстурированные (высокообъёмные)
нити из полиамидных волокон.
Полиамидные волокна
выпускают в виде непрерывных нитей или
штапельных волокон во многих странах под
следующими торговыми названиями: волокна
из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6
(США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония)
и др.: волокна из
полигексаметиленадипинамида — анид (СССР),
найлон-6,6 (США), родиа-найлон (ФРГ), ниплон (Япония)
и др.; волокна из ароматических полиамидов
номекс (США).
|
|